如何快速診斷裝載機鏟斗翻轉緩慢故障？

如何快速診斷裝載機鏟斗翻轉緩慢故障？

(1)故障現象裝載機進行伊裝或卸載作業時，鏟斗翻轉緩慢。

(2)故障分析鏟斗在作業時，翻轉的動力來源是工作裝置的液壓系統，它將發動機的動力通過工作油液（即以工作油液為動力載體）傳給鏟斗。如果發動機輸人液壓傳動系統內的功率正常，那么鏟斗翻轉緩慢主要是由液壓系統傳動效率減小所致。液壓系統中的傳動效率，泛指液壓泵的容積效率、機械效率。管路中的壓力

損失和局部壓力損失所形成的壓力效率，以及液壓缸的效率等，這些效率在設計時已作過考慮。這里所說的傳動總效率減小，是指因制造質量不佳，或使用維護不當造成液壓系統傳動總效率下降而出現的效率減小。

如果轉斗出現翻轉緩慢，那么主要是因為雙作用閥的安全閥調定壓力過低，造成平衡彈簧疲勞或折斷，或閥芯滑移受阻而關閉不嚴，或單向閥關閉不嚴而導致壓力油的泄漏，結果使鏟斗翻轉緩慢。

(3)診斷與排除

1)初步檢查診斷。當發動機與液壓油溫度正常時，按重載規定裝滿物料，向后扳動動臂操縱桿，使動臂液壓缸舉至最高位置，測量舉升時所需的時間。如果動臂舉升的速度達不到要求，說明鏟斗翻轉緩慢，故障應在主油路；如果動臂液壓缸舉升速度符合要求，那么鏟斗翻轉緩慢故障就在轉斗換向閥至液壓缸這段油路中。

2)按故障發生期進行診斷

①如果爐斗翻轉緩慢故障發生在早期（約走合期），多數是因為液壓缸密封圈在裝配時有損壞，使壓力油竄腔、管道接頭松動漏油、雙作用安全閥調整不當，或裝配時有機械雜質進入閥內造成關閉不嚴。

②若是在正常使用期出現鏟斗翻轉緩慢故障，多數是因工作油液內混入的機械雜質或油液內的氧化物膠質或瀝青等，將換向閥閥孔堵塞造成油液流動不楊；或閥芯與閥座關閉不嚴。有時振動使管道接頭漏油，同樣也會造成上述故障。

③若鏟斗翻轉緩慢故障發生在接近大修期，應檢查液壓缸和閥。原因有液壓元件磨損，如換向閥與滑閥、缸筒與活塞磨損而徑向間隙增大竄油；雙作用安全閥閥芯與閥座接觸工作帶變寬而關閉不嚴；機械雜質增多造成油路堵塞而使鏟斗翻轉緩慢。

3)前雙作用安全閥的快速調整。在通往轉斗液壓缸后腔的油管上安裝一個15.5MPa量程的壓力表，裝載機雙作用安全閥壓力表的安裝位置。

安裝壓力表的螺塞的位置設在分配閥上方鋼管接頭處。安裝子壓力表時，將螺塞拆下并在螺塞孔上安裝壓力表。然后將工作裝置動臂舉升到最高位置，發動機怠速運轉，操縱分配閥使伊斗圖7-3裝載機雙作用安全閥壓力表的安裝位置圖前傾至極限位置后回復中位，然1—分配閥2_前雙作用安全閥接壓力表螺塞后操縱分配閥使動臂下降，此時壓力表讀數應為15.68MPa，若低時應調整。

具體調整方法如圖7-4所示，擰下螺母，松開鎖緊螺母，用螺釘旋具轉動調整螺桿，旋人時壓力增加；反之，旋出時壓力減少。調好后將鎖緊螺母鎖緊，裝復螺母。

4)后雙作用安全閥的快速調整。在通往轉斗液壓缸前腔油管上安裝量程為15.68MPa的壓力表，其安裝位置為分配閥至三通間的油管上的螺塞處。將動臂舉升至水平位置，發動機和液壓油溫正常，并以怠速運轉，將轉斗操縱桿向前推，使鏟斗前傾至極限，此時壓力表針應指示9.80MPa,否則應進行后雙作用安全閥的調整，其方法同前雙作用安全閥。

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